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May 26, 2023

Innovation de tube léger, Procter & Gamble's Air

Voir quelques exemples de matériaux d'emballage et d'innovations de construction de

Découvrez quelques exemples d'innovations en matière de matériaux d'emballage et de construction dans le rapport d'information sur l'innovation en matière d'emballage de juin de ThePackHub.

L'industrie de l'emballage continue de voir beaucoup de changements de matériaux motivés en grande partie par des objectifs de durabilité. Le remplacement du plastique est toujours une priorité pour de nombreuses marques et détaillants qui cherchent à passer à des solutions susceptibles d'offrir une meilleure empreinte environnementale ou du moins d'être mieux reçues par les consommateurs anti-plastiques.

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Fusion de la tête de tube et du capuchon d'Albéa pour réduire l'utilisation de plastique. La réduction de poids du PackHubTube est obtenue grâce à la fusion de la tête et du capuchon en un seul composant

Le fabricant français de tubes Albéa a annoncé ce qu'il dit être un premier produit sur le marché avec le lancement d'EcoFusion Top. La solution est une fusion de la tête et du capuchon en un seul composant, permettant une réduction de poids de plus de 80% par rapport au flip-top + tête classique. Cela se traduit par une réduction de poids globale de 55 % pour l'ensemble du tube par rapport aux formats de tube standard. Fabriqué à partir de PEHD (polyéthylène haute densité), il constitue également une solution prête à être recyclée dans les flux de recyclage des emballages rigides certifiés par APR & Recyclass. Albéa affirme qu'en concevant un seul système d'ouverture et de fermeture et en réduisant les composants du tube à seulement deux, fait d'EcoFusion Top une première sur le marché de la beauté et une nouvelle étape dans sa feuille de route produit. Ce système deux en un sera disponible avec différentes options de manchons tels que Greenleaf pour les tubes laminés et la technologie Thin-Wall pour les tubes extrudés.

Procter & Gamble China's Air Capsule Express packaging. ThePackHubAir capsule packaging alternative aux caisses d'expédition en carton ondulé conventionnelles

Procter & Gamble Chine a dévoilé une nouvelle solution d'emballage appelée emballage Air Capsule Express. Le développement a récemment été partagé par leur directeur général de la technologie R&D et est présenté comme une alternative aux caisses d'expédition en carton ondulé conventionnelles pour protéger les articles fragiles dans le dernier kilomètre de livraison et réduire la quantité d'emballages. L'emballage Air Capsule Express est fabriqué à partir d'un seul matériau gonflé à l'air, étanche, recyclable et pèse 40 % de moins qu'une caisse d'expédition normale. Procter & Gamble Chine a rejoint le GRPG (Groupe de travail conjoint sur la chaîne d'approvisionnement en plastiques recyclés verts) pour enquêter sur les entreprises de tri des déchets et de recyclage du plastique. L'Air Capsule Express a été développé conjointement avec le GRPG, qui a mené ensemble des essais pilotes de recyclage de l'Air Capsule Express afin de promouvoir une économie circulaire plus verte.

Les sacs Limex à base de calcaire de LXD.ThePackHubAlternative au plastique et au papier pour l'initiative à base de calcaire

LXD, basé à Londres, a annoncé qu'il était désormais le fournisseur officiel des matériaux Limex au Royaume-Uni, un matériau qui, selon lui, est une alternative circulaire et durable au plastique et au papier. LIMEX est fabriqué principalement à partir de calcaire (carbonate de calcium), avec une petite quantité de résine polymère ajoutée comme liant. LXD indique que LIMEX contient 50 à 80 % de calcaire et le reste est de la résine polymère ou une résine végétale (Bio-Limex), et en raison des faibles niveaux de plastique fossile, ne devrait pas attirer la taxe sur les emballages en plastique. LXD affirme que l'extraction du calcaire crée 1/50 des émissions de CO2 par rapport au plastique, tandis que les émissions de CO2 représentent 58 % de celles du plastique lorsqu'il est incinéré. LXD affirme que l'ajout de calcaire au moulage réduit les coûts associés aux résines à base de pétrole et améliore plusieurs propriétés physiques et chimiques des produits finis en plastique.

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